Керамические изделия разделяют на грубую и тонкую керамику бытового и технического назначения (рис. 1).
К грубой в основном относится: архитектурно-строительная керамика (кирпич, изразцы, керамические облицовки оконных наличников, черепица и др.) и огнеупорная (плиты, капсели, подставки для обжига изделий и др.).
В производстве грубой керамики широко используются повсеместно распространенные легкоплавкие и тугоплавкие глины различного
состава и цвета. Схема приготовления масс сравнительно простая. Исходные материалы измельчают (глина должна содержать после измельчения частицы размером не более 0,5 мм, отощающие материалы — не более 3-4 мм), а затем смешивают в смесителях, куда подают воду (или пар) для получения заданной влажности массы. После обжига изделия имеют в изломе грубозернистую структуру (различимы зерна разного размера и состава).
Производство изделий тонкой керамики отличается повышенными требованиями к качеству и однородности сырья, более сложными процессами приготовления и переработки масс, формования, тщательной отделкой поверхности изделий в зависимости от технологических требований и повышенными требованиями к качеству обжига. В процессе приготовления масс все исходные материалы подвергают тонкому помолу (материалы проходят через сито, имеющее не менее 10 000 отв/см 2 ). После обжига изделия имеют в изломе мелкозернистую однородную структуру.
К тонкой керамике бытового назначения относят изделия из фарфора, полуфарфора, тонкокаменных масс, фаянса и майолики.
Техническая керамика — материалы, искусственно синтезированные химическим путем и отличающиеся особыми специфическими свойствами. Для производства различных видов изделий из технической керамики используют преимущественно искусственные, химически чистые материалы (оксиды алюминия, магния, кальция, циркония, ванадия и др.; силикаты; бескислородные соединения, например карбид кремния и др.). Изделия технической керамики стали незаменимыми в современной радио — и электротехнике, электронике, химическом машиностроении и других отраслях техники и промышленности.
По степени спекаемости и физико-техническим свойствам различают пористые и спекшиеся изделия тонкой керамики.
Пористые изделия пропускают жидкости и газы, водопоглощение их выше 5 % по массе. Они непрозрачны. Для снижения водопроницаемости, улучшения внешнего вида изделия покрывают глазурью (стекловидное покрытие).
Спекшиеся изделия имеют водопоглощение не более 5 %, не пропускают жидкости и газы, в изломе имеют мелкозернистую блестящую структуру.
