Метод порошковой технологии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы. керметы и пр. Керметы (металлокерамические материалы) получают спеканием смеси порошков металлов (чаще всего используются порошки Сг, Ре и их аналогов) и неметаллических компонентов — тугоплавких боридов. карбидов, оксидов и др. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [c.321]
Машиностроение постепенно переходит на использование легких металлов, таких как титан, алюминий, магний. Титано-магниевые сплавы превосходят по прочности традиционные марки стали и не требуют, в отличие от последних, коррозионной защиты. Однако, не преуменьшая роли металлических конструкционных материалов, исследователи и конструкторы в самых разных областях современной техники и технологии проявляют растущий интерес к керамическим материалам. Речь идет о новых материалах на основе жаростойкой и ударно-прочной керамики. По-видимому, в ближайшие годы керамика станет одним из важнейших промышленных конструкционных материалов наряду с металлами, вяжущими материалами и полимерами. Основой специальной технической керамики являются химические соединения оксиды. карбиды, бориды, нитриды, силициды, алюмосиликаты, а также композиции этих соединений. Большой интерес [c.323]
Этот клей представляет собой толуольный раствор. модифицированный полиэфиром. метилфенилполисилоксановой смолы с добавкой отвердителя. Первоначально он разрабатывался для конструкционной склейки металлов в дальнейшем было найдено, что, кроме этого, клей ИП-9 может быть использован для склейки стекла, керамики, жаростойких пластмасс самих с собой и с металлами, а также для крепления кремнеорганических резин к металлам, приготовления различных цементов и цоколевочных мастик, для герметизации и т. д. [c.308]
Жаропонижающие средства 2/110, 344 4/561 5/143 Жаропрочные материалы керамика 2/903, 1229 композиционные 2/625, 878, 879 сплавы 2/249, 250, 251, 261, 485, 486, 827, 878,879,949,1153,1250, 1333 3/241, 244-246, 248, 249, 482,483,492,497,498 4/467, 806, 984, 985 5/618, 766 Жаростойкие сплавы 2/625 3/482 [c.604]
Хотя первые исследования по СВС были проведены в 1967 г. уже теперь этот метод достаточно широко используется в производстве. СВС применяют для создания абразивных материалов, изделий из твердых сплавов. жаростойких тиглей, изделий из специальной керамики и др. [c.42]
Материалы, поддающиеся ультразвуковой обработке. весьма многочисленны. Это—алюминий, закаленные, нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали. титановые сплавы. углеродистые соединения вольфрама и молибдена, стекло, слюда, гранит, кварц, рубин, керамика и т. п. [c.206]
Керметы, или керамикометаллические мг1териалы, получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентой — тугопланких оксидов, карбидов, боридов и др. В качестве металлической составляющей используют, главным образом. металлы подгрупп хрома н железа. Эти материалы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и другими свойствами металлов. [c.660]
При установке над керамикой сетки из жаростойких и жаропрочных сталей для повышения лучистого КПД ее оптимальные конструктивные параметры следующие Ь = 3 мм, = 1 мм, ф = 0,5 0,6 (6 — размер ячейки в свету, с1 — диаметр проволоки ф [c.59]
В случае необходимости организовать сжигание газового топлива таким образом. чтобы максимально увеличить отдачу тепла за счет радиации, можно применять горелки с излучающими насадками. Такими насадками могут служить огнеупорные плитки с огневыми каналами, пористая керамика. жаростойкие металлические сетки или блоки в виде рефлекторов. Подобные горелочные устройства обеспечивают отдачу более 50% тепла за счет излучения и позволяют сжигать газ без химического недожога с коэффп-циентом избытка воздуха 1,03—1,06 при большой глубине регулп-рования и с огромными тепловыми напряжениями объема сгорания. [c.167]
Отдельное место среди керамических материалов занимают керметы (керамикометаллические материалы). Это гетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и др. свойствами металлов. В качестве неметаллических компонентов используют различные тугоплавкие оксиды. металлоподобные соединения переходных металлов (карбиды, бориды, нитриды), некоторые силициды и др. неметаллические вещества. отличающиеся химической стойкостью. высокой твердостью и высокой температурой плавления. В качестве металлической составляющей керамик используют главным образом металлы и сплавы группы железа (Fe, Ni, Со) и переходные металлы VI группы (Сг, Мо, W), иногда легкие металлы (AI и др.). Для получения компактных композиций, сочетающих свойства исходных компонентов, стремятся обеспечить в керамике прочные межфазные связи. При этом существенное значение имеют характер взаимодействия фаз на поверхности их раздела, возможность образования тонких, равномерно распределенных прослоек промежуточного состава (ограниченные твердые растворы. соединения типа шпинелей и др.). Иногда металлический компонент вводят в расплавленном состоянии (спекание с участием жидкой фазы). [c.313]
КЕРМЕТЫ (керамикометаллические материалы) — гетерогенные компози)гии из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость, жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и другими ценными свойствами металлов. В качестве кс. мпозиций используются карбиды, бо-рнды, нитриды, силициды и другие неметаллические вещества, а также Ре, N1, Со, Сг, и, Мо, А1 и другие металлы. К. получают методами порошковой ме-та. члургин. [c.125]
Предложено методом порошковой металлургии готовить высококарбидные композиции, например, ферро-тита-наты или никель-тнтанаты, т. е. композиции на основе железа или никеля, содержащие 20—35 % карбида титана (НС) и, одновременно, 10—20% Сг, 2—15% Мо, иногда 1—1,5 % А1, 0,5—1 % Си или 10—30 % Со, при содержании в матрице (железе или никеле) порядка 0,2—0,65 % С. Эти материалы характеризуются повышенной прочностью. коррозионной и эрозионной стойкостью и жаростойкостью. По зарубежным данным [249] подобные материалы уже применяют в качестве штампов для коррозионноактивных пластмасс, при переработке керамики в электроиндустрии, для изготовления форм и режущих инструментов. используемых при работе со стеклянными расплавами, а также в качестве износостойких деталей для морской и реакторной техники и т. п. [c.336]
Насадочные решетки, выполненные в виде сплошных пористых плит из жаростойкого керамического материала [35, 37], способствуют равномерному распределению газа по сечению. Они могут работать длительный срок, но отличаются большим гидравлическим сопротивлением. Так, исследования, проведенные в Гипронефтемаше, показали, что при скорости газа в аппарате 0,3 м/сек гидравлическое сопротивление керамических газораспределительных решеток равно 725 мм вод. ст. Кроме того, эксплуатация таких решеток затруднена вследствие относительно невысокой прочности керамики. [c.167]
Развитие строительной техники настоятельно требовало создания цементов с новыми свойствами жаростойких (для строительства металлургических печей ), защитных (защиты от у — и нейтронного излучения в ядерной энергетике ), особо высокопрочных. Создания новых цементов требовало и. развитие других разделов техники для окомкования руд цветной и черной металлургии. литейных форм в машиностроении, цементов для энергетики, цементов для токопроводящих изделий (резисторы) и, наоборот, с электроза-щитными свойствами, для склеивания металлов и керамики, — кера-мики и стекла и др. [c.453]
Одной из первых групп новых цементов были фосфатные цементы. получаемые затвореннем порошков окислов, гидроокислов, солей сильных кислот или порошков стекол фосфорной кислотой. В настоящее время применение их находит многочисленные сферы, поскольку получаемый таким путем камень обладает рядом ценных свойств — высокими прочностями. жаростойкостью, специфическими тепловыми и электрическими свойствами. а цементная паста — высокой адгезией к металлам, керамике, стеклу. В основе фи-зико-химических процессов. приводящих к твердению такого типа цементов. лежат реакции получения разных по составу гидрофосфатов — кислых, основных, средних. Взаимодействие фосфорной кислоты с nopojHKOM цемента может протекать иногда очень бурно, что мешает формированию камня. Поэтому подбирают тип реакции, обеспечивающей спокойный характер взаимодействия Ме, Meo, Ме (ОН) и солей с кислотой. [c.459]
Твердые силиконы применяются в виде их растворов в качестве лаков. Они очень жаростойки и гидрофобны. Ткани, бумага, керамика, покрытые защитными силиконовыми пленкадга, приобретают водонепроницаемость и гидрофобность. Для каучукоподобных силиконов (стр. 481) тоже особенно характерна длительная теплостойкость и независимость эластичности (правда, не очень высокой ) от температуры. [c.489]
